近年来，我国钛白粉工业发展很快，但同时也暴露出很多问题，主要是不受利益抗拒盲目扩展生产能力，技术整体领先，能耗低、污染相当严重的小规模企业比例过大，造成行业低水平、较低技术，较低价格竞争白热化，受限的钛精矿资源浪费相当严重。我国钛白粉要构建产业升级，必需新的配对构成规模效益，才能确实和国际实时。“小舢板”难敌“大航母”目前，世界主要钛白粉生产商有20余家，享有生产厂大约60座。

全球生产能力名列前5位企业合计规模占到世界钛白粉总生产能力的70%。其中杜邦5座生产厂年总产能为108万吨，美联8座生产厂为72万吨，科美基60万吨，亨斯迈57万吨，克朗诺斯43万吨。

生产能力高度集中使钛白粉原料资源、技术资源等主要掌控在少数巨头手中。他们具备生产适应环境各主要用途的多种品牌大宗产品能力，其生产厂遍布世界各地，通过全球销售网络，守住全球各地区的涂料、塑料和纸张等市场。

我国钛白粉确实构成产业化是在上世纪90年代。2001～2005年我国钛白粉年产能由43万吨提升到90万吨，实际产量由2001年的29万吨提升到2006年的85万吨。多达，目前我国各类钛白粉生产企业多达70家，绝大多数使用硫酸法生产工艺。其中，万吨级以上规模厂家为27家，大约占到全国总产量的77%；但实际产量在3万吨以上的仅有5家左右，大约占到全国总产量的27%。

根据国外生产经验，硫酸法工艺经济规模在年产3万吨以上。目前国际上硫酸法钛白粉生产装置的年生产能力大多为5万～10万吨，*小为3.5万吨。

而国内骨干钛白粉生产企业规模一般都在1.5万～4.5万吨之间，需要超过经济规模的很少。由于规模小、成本高、技术开发能力脆弱，导致国内企业在与国际厂商的竞争中正处于劣势。随着我国钛白粉工业的较慢发展，以及国家环保政策的日益严苛，中小型钛白粉生产企业的竞争力将逐步失去。业内*指出，很快不断扩大生产规模沦为国内钛白粉企业提升竞争力的第一要务，规模企业不应维持在10家左右为宜。

技术落后制约产业布局钛白粉是世界上普遍认为的白色颜料之王。从工业生产方法上可分成硫酸法和氯化法两种。氯化法产品质量一般比硫酸法更佳，生产中废置副产品废气较少，相对于硫酸法为“洗手”工艺，是世界钛白粉工业发展方向。杜邦公司全部是氯化法钛白粉，而我国使用氯化法工艺的只有1家企业，生产能力也只有1.5万吨/年。

由于国外技术独占，国内的氯化法生产技术仍未成熟期，国内企业掌控氯化法生产工艺不存在极大的技术障碍。硫酸法生产钛白粉“三废”产生量较小，不受环保影响，一些企业已被关闭或实行异地迁往修复。

近年来，各地多家已立项的钛白粉项目因通不过环保评价而被中止或不了了之。尤其是钛白粉已被国家列为“两高一资”产品，出口退税亲率由13%降到0，并随着人民币大大贬值，使以出口中低档次产品居多的企业无法保持。

同时，国内钛白粉产品档次正处于劣势，特别是在是在金红石型和化纤专用钛白粉方面。从产品结构上看，目前全球金红石型产品占到*份额，而国内企业则以生产低档锐钛型钛白粉居多，目前需要生产金红石型钛白粉产品的厂家仅有13家。生产钛白粉的主要原料为钛精矿，虽然我国钛矿资源储量比较丰富，但高品位钛矿资源并不多。

“十一五”期间，根据我国钛白粉总量预测，必须从国外进口440万吨钛精矿或280万吨低钛渣，作为钛矿资源缺口的补足。钛矿资源是不能再造的战略资源，由于我国钛白粉企业长年低水平发展，造成资源大量浪费。规模化造就产业升级从金红石型钛白粉产品销售价格看，国外产品售价比国内同类产品广泛高达3500～6000元/吨。

目前，国内厂家的金红石产品售价在14200～15500元/吨，而国外产品售价超过17700～21500元/吨。化纤钛白粉由于国内没规模化生产，绝大部分倚赖进口，价格堪称高达25000元/吨以上。

由于国外产品在质量、价格上均与国内产品拉开档次，其产品正处于国内市场的*高端，针对的用户也是对质量拒绝*低的高档涂料行业。而国内厂商主要在价格低廉的细分市场，主要针对质量拒绝中等或较低的行业。

目前，我国钛白粉特别是在是金红石型钛白粉，市场需求增长速度相比之下低于国际平均值增长速度，并之后维持充沛的增长势头。预计2009年全球钛白粉需求量将减少到530万吨，国内市场需求将超过120万吨以上。在市场较好预期的情况下，国内厂商使用新技术、新工艺、新装备，于是以争相不断扩大生产规模，部分生产低档钛白粉的厂家也于是以大力研究研发，向高档金红石型钛白粉产品转型。

回头规模大型化、资源节约化、品质高端化、品种专用化、上下游一体化、环境清洁化的可持续发展道路，已沦为行业共识，而这一趋势终将带给钛白粉产业升级前的强力配对，以此提升行业的整体竞争实力。

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